EN
Koristi polimernog premaza za dugoročnu trajnost površine
Razumijevanje polimernih premaza i njihovih osnovnih zaštitnih mehanizama
Polimerni premazi ne leže na površini kao pasivna koža. U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, proizvod se može koristiti za proizvodnju proizvoda koji sadrže: Taj film služi kao žrtvovana barijera protiv ulaza vlage, kemijskog napada, UV degradacije i mehaničke otroške. Ono što razlikuje visoko-uspešni polimerni sustav je način na koji se molekularni lanci preuređuju tijekom čvrstljenja. Preusmjeravanje stvara trodimenzionalnu mrežu koja raspoređuje stres na široko područje umjesto da se koncentriše na jednu slabu točku. Ovaj mehanizam pretvara osnovni sloj boje u dugoročno inženjersko rješenje za betonske podove, čelične konstrukcije i arhitektonske površine s velikim prometom.
Zaštitna vrijednost postaje jasnija prilikom ispitivanja načina kvara. Delaminacija premaza rijetko započinje izravnim udarom. Obično počinje mikroskopskim putevima koji omogućuju vodi ili kisiku da dostignu interfejs, oslabljajući vezu tijekom stotina toplinskih ciklusa. Dobro formulisani polimerni premaz odupire se tome održavanjem niske propusnosti pare, a istovremeno ostaje dovoljno fleksibilan za kretanje s supstratom. Epoxi, poliuretani i akrilični sustavi svaki upravljaju ovom ravnotežom drugačije, a razumijevanje tih razlika je od suštinskog značaja za svakoga tko određuje premaze za teška okruženja.
Kako gustoća prekretnih veza utječe na dugoročnu otpornost na habanje
Gostivost prekretnih veza odnosi se na broj kemijskih veza koje povezuju polimerske lance unutar određenog zapremine. Visoka gustoća križanih veza obično proizvodi tvrđi, kemijski otporniji film. To zvuči idealno dok ne dođe do temperaturnih fluktuacija. Visoko ukrišćena epoxi premaz podova može pokazati izvanredne rezultate Taber abrazije u laboratoriju, ali u hladnom skladištu koji cikluse između minus 25 stupnjeva Celzijusa i okolne temperature, isti premaz može razviti mikro pukotine unutar prve godine. Rane tada postaju kanali za vlagu i kemijske sredstva za čišćenje, što ubrzava koroziju podloge ispod premaza.
Sastavovi s srednjom gustoćom križanih veza, često postiženi mešanjem epoksida s fleksibilnim tvrdirom ili odabirom akrilno-poliuretanskih hibrida, pružaju praktičniji put za dugovječnost. Žrtvuju malu količinu površinske tvrdoće kako bi dobili značajnu produžetost pri prekidu. U stvarnim uvjetima, podni premaz s 15% produženosti može preživjeti pucanje podloge koja bi razbila premaz ograničen na 3% produženosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 ne primjenjuje mjera za smanjenje troškova.
Podaci o stvarnim performansama: usporedbeni pogled na trajnost površine
Standardi ispitivanja omogućuju objektivno usporedbu polimerskih sustava. U sljedećoj tablici su sažeti tipični raspon performansi za tri uobičajena tipa polimerskog premaza na temelju ASTM D4060 (Taberova abrazija), ASTM D2794 (otpornost na udari) i otpornost na solno prskanje po ASTM-u B117.
| Imovina | Epoxi s visokim sadržajem čvrstih tvari | Alifatički poliuretani | Vodeno bazirano akrilno |
|---|---|---|---|
| U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. | 30–60 | 20–40 | 60–90 |
| Odolnost od izravnog udara (u kg) | 80–120 | 100–160 | 40–80 |
| Otpornost na solne prske (satima do prvog blistra) | 800–1,500 | 500–1,000 | 200–500 |
| U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. | 2–6 | 50–150 | 100–300 |
Ove cifre naglašavaju da nijedna vrsta polimera ne pobjeđuje u svakoj kategoriji. Poliuretanu se pruža superiorna otpornost na udare i fleksibilnost, epoksi dominira u kemijskom i otpornosti na abraziju, a akril nudi isplativost na vremenske uvjete i produženje. Specifikator koji gleda samo na brojeve tvrdoće propušta cijelu sliku trajnosti.
Prirodno promatranje u korozivnom obalnom okruženju
Tim koji je nadzirao obradu morskih plodova u jednoj južnoj obalnoj pokrajini, suočen je s ponavljajućim kvarovima premaza na vanjskom konstrukcijskom čeliku. Prvotni premaz, standardna alkidska emajla, počeo je izlijevati mjehuriće u roku od osam mjeseci nakon nanosa. Mračna magla, zajedno s često pravanjem pod visokim pritiskom kloriranom vodom, stvorila je ciklus kemijskih napada i toplinskog šoka. Nakon što su dokumentirali obrazac neuspjeha, tim je prešao na sustav s dva sloja koji se sastoji od primera bogatog cinkom i akrilnog polimera visoke konstrukcije. Akril je izabran ne zato što je najteža opcija, već zato što je njegova propusnost pare bila dovoljno niska da blokira mljuvu soli, dok je njegova produžetnost omogućila širenje i kontrakciju s čelikom tijekom brzih temperaturnih promjena od popodnevnog sunca do noćne magle. Tri godine kasnije, čelik nije pokazao vidljive boje hrđe, a testovi adhezije potvrdili su da je premaz još uvijek čvrsto usidren. Taj rezultat nije došao iz skupljeg materijala, već od usklađivanja mehaničkog profila polimera s stvarnim uvjetima napona na mjestu.
Ravnoteža između fleksibilnosti i tvrdoće: Nedovoljno cijenjena zamjena
Postoje ustrajne uvjerenja da tvrđa premaza uvijek traje duže. U nekim primjenama, poput suhih unutarnjih zidova uredskih zgrada, to je vjerovanje istinito. Tvrdi akrilni lateks sa tvrdoćom od sto sekundi od Koenigove kašike otporan je na trljaju i održava čist izgled godinama. Ako se to očekivanje pomjeri na betonski balkon izložen ciklusima smrzavanja i topljenja i ljetnom suncu, samo tvrdoća postaje problem. Sama betonska ploča se kreće. Širi se, skuplja i stvara fine pukotine. Prekrivač koji se ne može isteći s podlogom će telegrafirati te pukotine ravno kroz film, uništavajući izgled i integritet vodootpornosti.
Neprihvaćena mjera u raspravama o trajnosti je proizvod fleksibilnosti i čvrstoće lepljenja. Ploča koja se veže na više od tri megapaskala i može se produžiti za pedeset posto će izdržati dublje od premaze s dvostruko tvrdošću, ali samo pet posto produženosti. Ovo se načelo primjenjuje na čelik, beton, drvo i vlakneni cement. Specifikacija pravog polimera znači gledati izvan jedne vrijednosti datoteke i uzeti u obzir dinamičko okruženje koje će površina izdržati.
Činjenice u lancu opskrbe koje utječu na konzistenciju premaza
Čak ni najbolja formulacija polimera ne može dugoročno pružiti performanse ako se razlikuje od serije do serije. Dosljedan nabavljanje sirovina je jako važno. U slučaju akrilnih emulzija, raspodjela veličine čestica, na primjer, izravno utječe na stvaranje filma i konačni sjaj. U prosjeku, samo 20 nanometara promjenljive veličine čestica može pomaknuti temperaturu minimalnog formiranja filma dovoljno da uzrokuje pukotine kada se nanese u hladnijim mjesecima. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična zaštita" znači zaštita od opasnosti od izbijanja iz proizvoda ili proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda ili proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda ili proizvoda.
Proizvodni objekti koji održavaju stroge protokole inspekcije prihoda i koji rade u skladu s postupcima usklađenim s ISO 9001. pružaju ponovljivost koju zahtijevaju projekti velikih razmjera. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se primjenom članka 3. stavka 1. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 ne primjenjuje uvodna pravila o uvođenju proizvoda iz članka 3. stavka 1. točke (a) Uredbe (EU) br. 528 Moqiao, s trideset godina distribucije sirovina i proizvodnje gotovih premaza, primjenjuje ovaj integrisani pristup kako bi klijentima pomogao osigurati premaze koji imaju jednaki učinak od prvog bubnja do posljednjeg.