dreitägiges technisches Training beschleunigt die Weiterentwicklung der Produktionsprozesse des Kunden

Hintergrund der Rechtssache
Die weltweite Beschichtungsindustrie beschleunigt ihren Übergang zu wassergestützten, umweltfreundlichen und hochwertigen Technologien. Internationale Beschichtungsunternehmen stehen häufig vor Herausforderungen wie unzureichenden Kerntechnologien, instabilen Produktionsprozessen, Schwierigkeiten beim Erreichen der geforderten Produktleistungsstandards sowie einer geringen Effizienz beim Übergang von der Pilotproduktion zur Serienfertigung.
Ende 2025 empfing unser Unternehmen Führungskräfte und zentrale technische Teams einer bekannten afrikanischen Beschichtungsmarke. Angesichts ihrer technischen Engpässe bei wasserbasierten Rostschutzlacken, wasserdichten Beschichtungen, Imitationsstein-Beschichtungen und künstlerischen Beschichtungen entwickelten wir ein maßgeschneidertes dreitägiges intensives technisches Schulungs- und Praxis-Coaching-Programm, um den Kunden durch ganzheitliche technische Kompetenzvermittlung einen sprunghaften Fortschritt in ihren Produktionsprozessen zu ermöglichen.

Kernschmerzpunkte und Anforderungen des Kunden
• Instabile Produktleistung: Unzureichender Salzsprühwiderstand wasserbasierter Rostschutzlacke, ungenügende Elastizität und Haftfestigkeit wasserdichter Beschichtungen sowie unbefriedigende Körnungseffekte bei Imitationsstein-Beschichtungen.
• Unausgereifte Produktionsprozesse: Schwierigkeiten beim Übergang von Laborversuchen zur Serienproduktion, nicht standardisierte Verfahren, hoher Materialverlust und niedrige Ausbeute.
• Anwendung bei nicht standardgemäßer Ausführung: Schlechte Texturwirkung von Kunstbeschichtungen, die den marktüblichen Anforderungen an die Endabnahme nicht entsprechen.
• Fehlende systemische Kompetenzen: Kein standardisiertes, ganzheitliches Managementsystem vorhanden, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Qualitätskontrolle sowie Ausführung umfasst.

Individuelles technisches Training
Implementierungsplan
Mit dem Ziel, Lernen, Anwendung und Umsetzung zu ermöglichen, folgte das Training einem vollständigen Wertschöpfungsmodell: theoretische Erklärung + Laborpraxis + Werkstatt-Massenproduktionsübung + vor-Ort-Anleitung bei der Ausführung.
1. Uneingeschränkte Weitergabe kerntechnischer Verfahren
Wir enthüllten umfassend ausgereifte Rezepturen, Rohstoffauswahl, Herstellungsverfahren und zentrale Kontrollpunkte für wasserbasierte Rostschutzlacke, wasserdichte Beschichtungen, Steinimitat-Beschichtungen sowie Kunstbeschichtungen und erläuterten systematisch die zugrundeliegenden Prinzipien sowie die Logik der Optimierung.
2. Praxisorientierte Begleitung über den gesamten Prozess
Ingenieure demonstrierten und analysierten vor Ort auftretende Schwierigkeiten. Die Kunden beteiligten sich am gesamten Workflow – von der Zuführung der Rohstoffe über die Pilotprüfung, die werkseitige Serienfertigung, die Endkontrolle der Produkte bis hin zur Anwendung im Bau – und führten praktische Arbeiten durch sowie erlangten vor Ort Fachkompetenz.
3. Gezielte technische Problemlösung
Wir konzentrierten uns auf die Optimierung der Salzsprühbeständigkeit wasserbasierter Rostschutzlacke, die Verbesserung der Elastizität und Haftfestigkeit wasserdichter Beschichtungen, die Stabilisierung der Mehrfarben-Partikel-Technologie bei Imitationsstein-Beschichtungen sowie die Standardisierung der Struktur-Auftragsverfahren bei künstlerischen Beschichtungen.
4. Ergebnis eines standardisierten Managementsystems
Wir stellten unsere ausgereiften Systeme für Produktionsmanagement, Qualitätskontrolle und Baustellenmanagement zur Verfügung, um den Kunden bei der Etablierung nachahmbarer, standardisierter Prozesse zu unterstützen.

Schulungsergebnisse: Sprunghafte Verbesserung der Produktionsprozesse
• Umfassende Aufwertung des Prozessniveaus: Die Kunden beherrschten rasch stabile Produktionsprozesse für vier Hauptprodukte und realisierten eine nahtlose Verbindung von Laborversuchen zur werkseitigen Serienfertigung, wodurch die Produktionseffizienz, -stabilität und -steuerbarkeit deutlich verbessert wurden.
• Deutlich verbesserte Produktleistung: Die Salzsprühbeständigkeit von wasserbasierten Rostschutzlacken, die Elastizität und Haftfestigkeit von wasserdichten Beschichtungen, die dekorative Wirkung von Steinnachahmungsbeschichtungen sowie die Struktureffekte von Kunstbeschichtungen erreichten alle nationale Spitzenstandards und lösten langjährige technische Probleme.
• Deutliche Senkung von Kosten und Verlusten: Standardisierte Produktionsprozesse reduzierten den Materialverbrauch, erhöhten die Ausbeute und senkten die Kosten für spätere Wartung und Nacharbeit.
• Allgemeine Steigerung der Teamkompetenzen: Das technische Team des Kunden erwarb eigenständige Kompetenzen in Forschung und Entwicklung, Inbetriebnahme, Produktion und Bauausführung und ist nun in der Lage, Produktoptimierungen und Prozessverbesserungen eigenständig durchzuführen.

Kundenmeinung
„Dieses dreitägige technische Training war systematisch und äußerst praxisorientiert. Es hat uns ein völlig neues Verständnis der F&E sowie der Produktion von wasserbasierten Beschichtungen und hochwertigen Dekorationsbeschichtungen vermittelt. Ihr uneingeschränkter technischer Wissensaustausch hat den schnellen Fortschritt unserer Produktionsprozesse unmittelbar vorangetrieben und unsere Produktttechnologie sowie unsere gesamte Produktionskapazität erheblich verbessert. Auf dieser Reise nach China haben wir nicht nur Technologie, sondern auch Vertrauen und eine langfristige Freundschaft gewonnen.“

Fallzusammenfassung
Dieses dreitägige maßgeschneiderte technische Training ist ein typisches Beispiel für den erfolgreichen globalen technischen Empowerment-Ansatz unseres Unternehmens sowie für unsere umfassenden Beschichtungslösungsdienstleistungen aus einer Hand. Durch die präzise Abstimmung auf die Kundenanforderungen, die ganzheitliche praktische Anleitung über den gesamten Prozess hinweg sowie die Bereitstellung standardisierter Systeme konnten wir afrikanischen Kunden helfen, technische Engpässe rasch zu überwinden und gleichzeitig sowohl ihre Produktionsprozesse als auch die Qualität ihrer Produkte zu verbessern.

In Zukunft werden wir weltweit Beschichtungsunternehmen weiterhin maßgeschneiderten technischen Support mit unseren integrierten Servicekompetenzen im Bereich Rohstoffversorgung, Formulierungsforschung und -entwicklung, Prozessberatung sowie Schulung im Auftragsaufbau bieten. Wir werden unsere technologischen Errungenschaften öffnen und teilen, unseren Partnern dabei helfen, Qualität und Effizienz zu steigern, um eine Win-win-Entwicklung zu ermöglichen, und gemeinsam grüne, effiziente sowie hochwertige Beschichtungen auf den globalen Markt bringen.

Über uns
Wir konzentrieren uns seit langem auf One-Stop-Services für die Beschichtungsindustrie, darunter die Lieferung von Beschichtungsrohstoffen, die Entwicklung von Formulierungstechnologien, die Beratung bei Produktionsprozessen sowie die Schulung in Auftragsaufbautechniken. Unsere Kunden stammen aus zahlreichen Regionen weltweit. Wir laden nationale und internationale Beschichtungsunternehmen herzlich ein, mit uns bei einer qualitativ hochwertigen Entwicklung zusammenzuarbeiten.