선양 철도역 서부 차량기지 5,000㎡ 리노베이션 프로젝트

사건의 배경
철도 운송의 핵심 지원 시설로서 선양 철도역 서부 차량기지(Shenyang Railway Station West Rolling Stock Depot)는 열차 점검 및 정비 등 중요한 기능을 담당한다. 이 건물의 외관은 철도 허브 전체 이미지와 밀접한 관련이 있을 뿐만 아니라, 산업 현장 환경에서의 내구성, 오염 저항성, 안전성 등도 고려해야 한다. 장기간 사용 후, 차량기지 내 기존 건물의 외벽은 퇴색, 손상, 풍화 등의 문제가 발생하였으며, 이는 외관상 미관을 해칠 뿐 아니라 일정 수준의 안전 위험도 초래하였다. 차량기지 전체의 품격을 제고하고 건물의 수명을 연장하기 위해 고객사는 건물 외벽 5,000제곱미터 규모의 리노베이션 프로젝트를 발주하였으며, 핵심 코팅 재료로 실스톤 페인트(real stone paint)를 명확히 선정하였다. 이 프로젝트는 장식성, 내구성, 산업 현장 적용성 간 균형을 맞추는 동시에, 공사 효율성과 안정적인 납기를 보장해야 한다는 요구사항을 제시하였다. 산업용 건물 리노베이션 분야에서 축적된 풍부한 경험과 전 과정 서비스 역량을 바탕으로 당사는 본 프로젝트를 성공적으로 수주하여, 샘플 확정, 현장 시공 지도, 생산 및 납기까지 원스톱 서비스를 제공하였으며, 최종적으로 고객사로부터 높은 평가를 받았다.

핵심 고객 니즈
심양철도역 서부 차량기지의 산업적 특성과 리노베이션 수요를 종합적으로 고려하여, 고객은 다음과 같은 핵심 요구사항을 제시하였으며, 이는 프로젝트 서비스 방향에 대한 명확한 지침을 제공한다:
• 장식성 요구: 천연석 도장 효과를 구현하는 실스톤 페인트 코팅은 철도 시설의 엄숙하고 깔끔한 스타일에 부합해야 하며, 색상은 균일하고 질감은 자연스러워야 하며, 천연석의 질감을 충실하게 재현함으로써 차량기지 전반의 외관 등급을 향상시키고 주변 철도 허브 환경과 조화를 이루어야 한다.
• 내구성 요구: 운전 차량 기지(차량기지)는 고빈도로 운영되는 구역입니다. 벽면은 햇빛과 비, 산업용 먼지 침식, 약간의 충격 등에 견뎌야 하며, 실록스톤 페인트는 우수한 내후성, 오염 저항성 및 내마모성을 가져야 합니다. 이는 단기간 내 퇴색, 박리, 탈락 등의 문제를 방지하고 리모델링된 벽면의 수명을 연장하기 위함입니다.
• 서비스 보증 요구사항: 공사 시행 시 운전 차량 기지의 정상 운영을 고려하여 열차 점검 및 정비 등 핵심 업무에 영향을 주지 않아야 하며, 표준화되고 효율적인 공사 절차가 필요합니다. 동시에 샘플 확정에서부터 생산 및 납품까지 전 과정에 걸친 서비스를 제공해야 하며, 자재 품질의 안정성, 공사 기술의 표준화, 전 과정의 관리 가능성을 보장해야 합니다.
• 준수 요구사항: 실제 석재 페인트 재료는 국가 환경 보호 기준을 충족해야 하며, 자극적인 냄새나 유해한 휘발성 물질이 없어야 하며, 산업용 건물의 환경 보호 요구 사항에 부합해야 한다. 또한 시공 기술은 철도 시설 리모델링 관련 규정을 준수하여 시공 안전성과 공사 품질을 확보해야 한다.

전 과정 서비스 실행 계획
고객의 핵심 니즈에 부응하여, '샘플 우선 제공 → 시공 동행 지원 → 안정적 납품'이라는 전 과정 서비스 체계를 구축하였으며, 실석 페인트 시공의 모든 핵심 단계에 집중함으로써 프로젝트의 고품질 수행을 보장한다. 구체적인 실행 계획은 다음과 같다.

(I) 샘플 확인: 정확한 매칭을 통한 품질 기반 마련
시료 확인은 천연석 페인트 도장 효과 및 품질 관리의 핵심 단계입니다. 당사는 ‘시료 지도, 승인 후 시공’이라는 원칙을 엄격히 준수하여 최종 도장 효과가 고객의 기대에 부합하도록 보장합니다. 첫째, 차량기지의 산업적 특성과 고객의 미학적 요구를 종합적으로 고려하여 적합한 천연석 페인트 종류를 선정하였으며, 자연 채색 모래와 고내후성 에멀젼을 신중히 선택하고, 다양한 색상 및 질감을 갖춘 여러 가지 시료 방안을 제공하여 고객이 비교·선택할 수 있도록 하였습니다. 둘째, 표준 시공 절차에 따라 800×800mm 규격의 시료를 제작하여 베이스 처리부터 상층 보호 코팅까지 전 공정 구간을 완전히 재현하였으며, 천연석 페인트의 도포량(2.5–3.0kg/㎡로 관리)을 명확히 함으로써 시료 효과가 실제 시공과 일치하도록 하였습니다. 마지막으로, 고객 및 설계 담당자와 공동으로 시료 검수를 실시하고, 색상, 질감, 접착력 등 주요 지표를 일일이 점검하였으며, 고객의 문의에 성실히 응답하고, 고객 피드백에 따라 세심한 조정 및 최적화를 진행하여 합의에 이르렀습니다. 이후 시료 확인서에 서명함으로써 후속 대면적 시공의 기준을 확립하여, 시료와 실제 시공 간 불일치로 인한 재작업 및 공사 중단을 방지하고 프로젝트 비용을 절감하였습니다.

(II) 현장 시공 지도: 프로젝트 품질을 보장하기 위한 표준화된 시공
궤도차량기지의 운영 특성과 천연석 도료 시공의 전문성을 고려하여, 전문 기술 지도 팀을 구성하여 전 과정에 걸쳐 일대일 현장 시공 지도를 제공함으로써, 표준화된 시공 절차와 규격에 부합하는 기술을 확보하고, 궤도차량기지의 정상 운영에 미치는 영향을 최소화합니다.

공사 착수 전, 지도 팀은 시공 인력을 대상으로 특별 교육을 실시하여 천연석 도장 공사 기술의 핵심 요점, 안전 규격 및 주의 사항을 상세히 설명하였으며, 특히 베이스 처리, 프라이머 도포, 천연석 도장 분사, 상부 코팅 보호 등 핵심 공정의 작업 기준에 중점을 두었다. 공사 진행 중에는 시료 표준 및 시공 규격을 엄격히 준수하여 전 과정에 걸쳐 모든 공정을 감독하였다: 베이스 처리 단계에서는 시공 인력이 고압 세척기를 이용해 벽면의 부유 먼지 및 유분을 제거하도록 지도하고, 방수·균열 방지 몰탈로 풍화, 공동, 균열 부위를 보수하여 베이스가 평탄하고 견고하게 되도록 하여 천연석 도장의 접착력을 확보하는 기반을 마련하였다. 프라이머 도포 단계에서는 도포의 균일성을 관리하여 누락 도포 및 흐름 현상을 방지하고, 베이스와 천연석 도장 사이의 접착력을 강화하였다. 천연석 도장 분사 단계에서는 시공 인력이 분사 두께 및 균일성을 정확히 조절하도록 지도하여 색상의 균일성과 자연스러운 질감을 확보하고, 천연 석재의 질감을 충실하게 재현함과 동시에 흐름 현상, 핀홀 등 문제를 방지하였다. 상부 코팅 보호 단계에서는 내후성이 뛰어난 상부 코팅제를 선택하여 균일하게 도포함으로써 벽면의 오염 저항성 및 내후성을 향상시키고, 수명을 연장하였다.

동시에 차량기지의 운영 계획과 연계하여 공사 구역 및 공사 시기를 합리적으로 계획하고, 단계적 공사 방식을 채택함으로써 열차 점검의 피크 시간대를 회피하였다. 또한 공사 구역의 보호 조치를 철저히 이행하고, 공사 과정에서 발생하는 분진 및 자재 오염이 차량기지의 정상 운영에 미치는 영향을 방지함으로써 공사와 운영 간의 상호 간섭 없이 진행할 수 있도록 하였다.

(III) 생산 및 납품: 안정적이고 효율적인 운영을 통해 프로젝트 진척을 확보
실제 석재 페인트 자재의 안정적인 공급은 프로젝트를 계획된 일정 내에 완료하기 위한 핵심 보장 요소입니다. 표준화된 생산 기지와 개선된 공급망 시스템을 바탕으로, 자재의 생산, 시험, 납품 전 과정에 걸친 통제력을 확보하였습니다. 생산 단계에서는 샘플로 확인된 배합 비율 기준을 엄격히 준수하여 고품질 원자재를 선별하고 표준화된 생산 공정을 적용함으로써, 각 로트의 실제 석재 페인트가 색상, 질감 및 성능 면에서 일관성을 유지하도록 보장하였습니다. 동시에, 접착력, 내후성, 오염 저항성 등 각 로트 제품의 주요 품질 지표를 검사하는 엄격한 품질 검사 시스템을 구축하였으며, 부적합 제품은 절대 출하하지 않아 자재 품질의 안정성을 확보하였습니다.
납품 단계에서 공사 진척 상황과 연계하여 정확한 납품 계획을 수립하고, 특수 차량을 활용한 납품 방식을 채택함으로써 천연석 도료 자재가 시공 현장에 정해진 기간 내에 적정 수량으로 납품될 수 있도록 하여, 자재 부족으로 인한 공사 지연을 방지하였습니다. 동시에 납품 관련 업무를 전담하는 담당 인력을 별도로 배치하여 자재의 수량 및 규격을 점검하고, 제품 시험 성적서 및 적합성 인증서 등 관련 서류를 제공함으로써 표준화되고 효율적인 납품 프로세스를 보장하고, 공사의 원활한 진행을 위한 기반을 마련하였습니다.

프로젝트 시행 결과
당사의 전 과정 전문 서비스를 통해, 선양 철도역 서부 차량기지 5,000제곱미터 규모 리노베이션 프로젝트가 성공적으로 완료되어 계획된 일정에 맞춰 인도되었습니다. 모든 성능 지표가 고객의 기대치 및 관련 규격 요구사항을 충족하였으며, 외관과 강도 측면에서의 ‘이중 향상’을 달성하였습니다:
• 표준에 부합하는 장식 효과: 자연석 도장재(리얼 스톤 페인트) 시공 후 벽면은 색상이 균일하고 질감이 풍부하여 자연석의 원래 질감을 완벽하게 재현하였습니다. 전체적인 스타일은 엄숙하고 깔끔하며, 철도 허브 환경과 높은 조화를 이룹니다. 이는 선양 철도역 서부 차량기지의 전반적인 외관을 크게 개선하였을 뿐만 아니라, 철도 부속 시설 리노베이션 분야의 고품질 모범 사례가 되었습니다.
• 신뢰할 수 있는 프로젝트 품질: 표준화된 시공 공정과 엄격한 품질 관리를 통해 벽면의 평탄도, 부착력, 내후성 등 다양한 지표가 기준을 충족하여, 기존 벽면의 퇴색, 손상, 풍화 등의 문제를 효과적으로 해결합니다. 산업용 먼지 침식 및 햇빛, 비에도 견딜 수 있어 수명을 크게 연장하고, 후속 유지보수 비용을 절감합니다.
• 효율적이고 규정 준수하는 시공: 전체 공정에 걸쳐 단계별 시공 방식을 채택하여 차량기지의 정상 운영을 고려하였습니다. 안전 사고나 운영 간섭이 발생하지 않았으며, 시공 과정은 표준화되었고, 공사 기간은 통제 가능했으며, 프로젝트는 계획대로 준공되어 고객사 관련 부서로부터 높은 평가를 받았습니다.
• 고품질 서비스 경험: 샘플 확정부터 설계 지도, 양산 납품에 이르기까지, 당사는 전 과정에서 능동적으로 연결하고 신속하게 대응하여 프로젝트 추진 과정에서 발생한 다양한 문제를 적시에 해결함으로써, 전문적이고 세심한 서비스로 고객의 전폭적인 신뢰와 긍정적인 평가를 획득했습니다.

고객 리뷰
이번 심양 철도역 서부 차량기지 5,000제곱미터 규모 리노베이션 프로젝트에 대해 귀사께서는 초기 샘플 확정 단계부터 중기 현장 시공 지도, 후기 자재 생산 및 납품에 이르기까지 전 과정에 걸친 전문적인 서비스를 제공해 주셨습니다. 실록(실스톤) 페인트 제품의 품질은 안정적이었고, 도장 효과는 기대 수준을 충족하였으며, 시공 과정은 표준화되고 효율적이었습니다. 또한 당사의 정상 운영에 미치는 영향은 최소화되었습니다. 공사 완료 후 벽면은 뛰어난 질감을 갖추고 깔끔하고 아름다운 외관을 보여주어 차량기지 전체 이미지 개선에 실질적으로 기여하였습니다. 귀사의 전문성과 서비스 태도는 높이 평가할 만하며, 향후 관련 리노베이션 프로젝트에서도 계속해서 우선 협력 파트너로 선정할 예정입니다.

사례 요약
심양 철도역 서부 차량기지 리노베이션 프로젝트는 당사가 산업용 건물에 실스톤 페인트를 적용한 분야에서 또 하나의 성공적인 사례로, 당사의 핵심 강점인 ‘전 과정 서비스 및 고품질 납품’을 충분히 입증하고 있습니다. 철도 차량기지 등 산업 현장의 리노베이션 수요에 대해 당사는 항상 ‘고객 니즈 중심’ 원칙을 고수해 왔습니다. 고객 기대에 부합하는 샘플 정확한 매칭부터 현장 시공 지도를 통한 품질 확보, 그리고 안정적인 생산 및 납품을 통한 공사 일정 준수까지, 모든 단계에서 최고 수준을 추구하였습니다. 이 프로젝트를 통해 기존 건물 외벽의 다양한 문제를 해결함은 물론, 고객이 요구한 장식성, 내구성, 규격 준수 등 다각적인 요구사항도 모두 충족시켰습니다.
자연스러운 질감과 뛰어난 내후성, 오염 저항성을 갖춘 실록(실 스톤) 페인트는 산업용 건물 리모델링 분야에서 선호되는 소재로 자리 잡았으며, 전문적인 전 과정 서비스가 소재의 성능을 최대한 발휘하고 프로젝트를 고품질로 완료하는 핵심 요소입니다. 향후 당사는 산업용 건물 리모델링 분야를 지속적으로 심화하여 더 많은 업계 경험을 축적하고, 전 과정 서비스 체계를 최적화함으로써 심양철도역 서부 차량기지와 같은 고객사에 고품질의 실록 페인트 제품 및 원스톱 서비스를 제공할 예정입니다. 이를 통해 산업용 건물의 리뉴얼 및 업그레이드를 지원하고, 외관과 품질 측면에서 이중 개선을 실현하겠습니다.