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N.º 5, Calle Shaming, Distrito Yuhong, Ciudad de Shenyang, Provincia de Liaoning, República Popular China
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Con nuestra amplia gama de productos para revestimientos, le ofrecemos una visión arquitectónica única y espectacular.
Las ventajas fundamentales del producto radican en «integración sin juntas + textura de arena coloreada + rendimiento superior». No solo resuelve el problema de que las juntas de los azulejos tradicionales y del terrazo acumulen fácilmente suciedad y resulten difíciles de limpiar, sino que también compensa las deficiencias de los recubrimientos epoxi autonivelantes convencionales, como su escasa decoratividad y su pobre resistencia al deslizamiento.
Introducción del producto
La arena coloreada epoxi autonivelante es un nuevo material para pisos continuos formulado con resina epoxi de alto rendimiento, áridos de cuarzo coloreado de alta pureza, agentes endurecedores y aditivos. Gracias a su propiedad autonivelante, tras su aplicación forma una superficie densa, plana e integral que combina la resistencia a la corrosión y al desgaste de la resina epoxi con la textura decorativa de la arena coloreada. Sus ventajas fundamentales son «integración sin juntas + textura de arena coloreada + rendimiento superior», resolviendo el problema de acumulación de suciedad propio de los azulejos tradicionales y del terrazo, y compensando la escasa decoratividad y resistencia al deslizamiento de los sistemas epoxi autonivelantes convencionales. Una vez curado, es no tóxico y respetuoso con el medio ambiente, se adapta a diversos entornos complejos y presenta una vida útil considerablemente más larga que la de los materiales convencionales para pavimentos.
Características del producto
(I) Características principales de rendimiento
(II) Características decorativas
(III) Características de la aplicación



Especificaciones y parámetros
Tiempo de secado superficial (horas) |
7 |
Tiempo de secado real (horas) |
48 |
Curado completo (días) |
3-7 días |
Resistencia a la tracción adhesiva (MPa) |
5.8 |
Resistencia al desgaste (750 g / 500 revoluciones, g) |
0.016 |
Resistencia al impacto (kg·cm) |
impacto con bola de acero de 1000 g: sin grietas ni descamación de la película |
Resistencia al deslizamiento (coeficiente de fricción en seco) |
0.6 |
Contenido de COV (g/l) |
<60 |
Relación de componentes A:B (relación en peso) |
8:1 |
Vida útil en recipiente (minutos) |
30 minutos |
Escenarios de Aplicación
1. Lugares industriales: Adecuado para talleres de electrónica, maquinaria, alimentos, medicina, aparcamientos subterráneos y almacenes de carga pesada; resistente a manchas y desgaste, y compatible con función antiestática.
2. Lugares comerciales: Centros comerciales, salas de exposición, hoteles y edificios de oficinas; sin juntas y estéticamente atractivo, resistente a la fricción producida por el tránsito peatonal, ideal para espacios comerciales de alta gama.
3. Lugares civiles: Decoración residencial, escuelas, hospitales; respetuoso con el medio ambiente y de fácil mantenimiento, resuelve el problema de acumulación de suciedad propio de las baldosas cerámicas tradicionales.
4. Lugares especiales: Compatible con fórmulas antiestáticas personalizables, adecuado para salas de ordenadores, cocinas, piscinas y otros entornos especiales. 

Preguntas frecuentes (FAQ)
(I) Conocimientos básicos
P: ¿Es un material respetuoso con el medio ambiente? ¿Emite un olor fuerte durante la instalación?
A: Los productos calificados adoptan un sistema epoxi libre de disolventes, lo que los hace respetuosos con el medio ambiente. Durante la aplicación hay solo un ligero olor a resina, sin olores irritantes, y tras su curado son no tóxicos e insípidos, cumpliendo así los requisitos ambientales para interiores.
P: ¿Cuál es la vida útil?
A: De 8 a 15 años en condiciones ambientales normales; de 6 a 10 años en zonas de carga pesada, dependiendo del espesor de la capa aplicada, la calidad del soporte y la frecuencia de uso.
(II) Relacionado con la aplicación
P: ¿Cuáles son los requisitos para el soporte o base?
A: Requisitos: ① Resistencia del soporte de cemento ≥ C25; ② Superficie plana, sin huecos ni desprendimiento de arena; ③ Contenido de humedad del soporte ≤ 8 %; ④ El hormigón nuevo requiere un curado de al menos 28 días; el pavimento antiguo necesita un tratamiento de pulido.
P: ¿Cuál es el proceso de aplicación? ¿Cuánto tiempo dura la obra?
A: Proceso principal: Preparación del soporte → Rectificado → Reparación → Aplicación → Curado; la obra puede completarse en 3–5 días para superficies de hasta 1000 m², se puede transitar sobre ella tras 24 horas y está lista para su uso en 3–7 días.
P: ¿Cuál es el espesor de la capa de construcción? ¿Se puede ajustar?
R: Espesor estándar: 2-3 mm para cargas ligeras, 3-5 mm para cargas pesadas; se puede ajustar dentro del rango de 2-5 mm. Un espesor demasiado reducido provoca desprendimiento de arena, mientras que uno excesivo incrementa los costos y favorece la aparición de grietas.
P: ¿Se puede aplicar sobre un suelo existente? ¿Es adecuado para la decoración del hogar?
R: Se puede aplicar sobre suelos antiguos firmes tras un proceso de pulido y aplicación de imprimación; es muy adecuado para la decoración del hogar, ofreciendo ventajas como limpieza sin juntas, resistencia al deslizamiento, respeto medioambiental y período de construcción corto en comparación con las baldosas cerámicas.
(III) Uso y mantenimiento
P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento diario? ¿Se puede instalar sobre suelos con calefacción por suelo radiante?
R: Limpieza diaria con agua limpia; las manchas de grasa pueden eliminarse con un detergente neutro; evitar el uso de ácidos o álcalis fuertes y herramientas afiladas; es apto para suelos con calefacción por suelo radiante, siempre que la temperatura durante la instalación se mantenga entre 5 y 35 ℃, y la temperatura del suelo radiante no supere los 60 ℃ una vez finalizada la curación.
P: ¿Qué causa la aparición de burbujas y diferencias de color tras la instalación?
A: Las ampollas se deben principalmente a una alta humedad de la base, un sellado inadecuado de la imprimación o aire incorporado durante la mezcla; la diferencia de color se debe principalmente a una mezcla irregular del material, distintos espesores de aplicación o una absorción irregular de la base.
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