Les avantages fondamentaux du produit résident dans la « fusion sans joint + texture de sable coloré + performances supérieures ». Il résout non seulement le problème selon lequel les joints des carreaux de sol traditionnels et du terrazzo sont facilement souillés et difficiles à nettoyer, mais compense également les lacunes en matière de décorativité insuffisante et de faible résistance au glissement propres aux revêtements époxy autonivelants classiques.
L’époxy à sable coloré autonivelant est un nouveau matériau de sol continu formulé à base de résine époxy haute performance, d’agrégat de sable de quartz coloré haute pureté, de durcisseurs et d’additifs. Grâce à sa propriété d’autonivellement, il forme, après application, une surface intégrale dense et parfaitement plane, combinant la résistance à la corrosion et à l’usure propre à la résine époxy avec l’aspect décoratif du sable coloré. Ses avantages fondamentaux sont « intégration sans joint + texture de sable coloré + performances exceptionnelles », ce qui permet de résoudre le problème d’accumulation de saleté propre aux carrelages et au terrazzo traditionnels, tout en comblant le manque d’aspect décoratif et de résistance au glissement des époxy autonivelants classiques. Une fois durci, il est non toxique et respectueux de l’environnement, s’adapte à divers environnements complexes et présente une durée de vie nettement supérieure à celle des matériaux de sol conventionnels.
Caractéristiques du produit
(I) Caractéristiques principales de performance
Haute résistance et résistance à l’usure : La dureté atteint plus de 85 Shore D après durcissement, ce qui la rend nettement supérieure aux revêtements époxy minces et aux carrelages ordinaires ; elle résiste au roulement des véhicules et aux frottements intenses, et convient donc aux zones à forte fréquentation et à charge lourde.
Sans joint et facile à nettoyer : La surface continue évite l’accumulation de taches ; le nettoyage quotidien ne nécessite que de l’eau claire ou un détergent neutre, avec un coût d’entretien extrêmement faible.
Écologique : Utilise un système époxy sans solvant : une légère odeur de résine est perceptible uniquement pendant la pose ; après durcissement, le produit est non toxique et inodore, et répond aux normes environnementales intérieures, ce qui le rend adapté aux habitations, écoles et hôpitaux.
Résistance à la corrosion et aux taches : Résiste aux taches d’huile courantes ainsi qu’à la corrosion par des acides ou des alcalis faibles ; étanche à l’humidité et antimoisissure, il s’adapte à des environnements complexes.
Stable et résistant aux fissures : Une pose conforme aux normes permet efficacement d’éviter les fissurations et les gonflements, assurant une performance stable même aux températures élevées ou basses.
(II) Caractéristiques décoratives
Effets personnalisables : Prend en charge les effets monochromes, multicolores et imitation marbre/terrazzo, avec une couleur durable, s’adaptant à divers styles de décoration.
Texture premium : Les granulats de sable coloré apportent une texture naturelle et délicate, différente de l’effet miroir des époxy classiques, améliorant ainsi le niveau global de l’espace.
Cohérence globale : Aucune trace de jointure, couleur et texture uniformes, adapté au dallage sur de grandes surfaces.
(III) Caractéristiques de la pose
Auto-nivellement efficace : Excellente fluidité ; auto-nivellement après la pose, sans besoin de meulage manuel, vitesse de construction rapide.
Construction pratique : Peut être appliqué sur support en ciment ou sur ancien sol traité, fonctionne entre 5 et 35 °C, sans équipement complexe requis.
Durcissement rapide : Circulation autorisée au bout de 24 heures à température ambiante, utilisation normale possible au bout de 3 à 7 jours, réduisant considérablement le délai de mise en service.
Spécifications et paramètres
Temps de séchage en surface (heures)
7
Temps de séchage réel (heures)
48
Durcissement complet (jours)
3-7 jours
Résistance à la traction adhésive (MPa)
5.8
Résistance à l’usure (750 g / 500 tours, g)
0.016
Résistance aux chocs (kg·cm)
choc d’une bille d’acier de 1000 g : aucune fissure ni décollement du film
Résistance au glissement (coefficient de frottement à sec)
0.6
Contenu en COV (g/l)
<60
Ratio des composants A:B (rapport massique)
8:1
Durée de vie en pot (minutes)
30 minutes
Scénarios d'application
1. Lieux industriels : Adapté aux ateliers d’électronique, de mécanique, d’industrie alimentaire, pharmaceutique, aux garages souterrains et aux entrepôts à forte charge ; résistant aux taches et à l’usure, compatible avec la fonction antistatique.
2. Lieux commerciaux : Centres commerciaux, salles d’exposition, hôtels et immeubles de bureaux : revêtement sans joint et esthétique, résistant au frottement piétonnier, adapté aux espaces commerciaux haut de gamme.
3. Lieux civils : Décoration intérieure résidentielle, écoles, hôpitaux : matériau écologique et facile à entretenir, résolvant le problème d’accumulation de saleté propre aux carrelages traditionnels.
4. Lieux spécifiques : Compatible avec une formule antistatique personnalisable, adapté aux salles informatiques, cuisines, piscines et autres scénarios particuliers.
FAQ courantes (Questions fréquemment posées)
(I) Connaissances de base
Q : S’agit-il d’un matériau écologique ? Dégage-t-il une forte odeur pendant la pose ? A : Les produits certifiés utilisent un système époxy sans solvant, ce qui les rend respectueux de l’environnement. Une légère odeur de résine est perceptible uniquement pendant la pose, sans odeur irritante, et le produit est non toxique et inodore une fois durci, répondant ainsi aux exigences environnementales pour les espaces intérieurs.
Q : Quelle est la durée de vie utile ? A : 8 à 15 ans dans des conditions normales d’utilisation, 6 à 10 ans dans les zones à forte sollicitation, selon l’épaisseur de la couche posée, la qualité du support et la fréquence d’utilisation.
(II) Pose
Q : Quelles sont les exigences relatives au support ? A : Exigences : ① Résistance du support en ciment ≥ C25 ; ② Surface plane, sans décollement ni poudrage ; ③ Teneur en humidité du support ≤ 8 % ; ④ Le béton neuf doit être mis en œuvre depuis au moins 28 jours, tandis que les anciens sols doivent faire l’objet d’un traitement de polissage.
Q : Quel est le processus de pose ? Quelle est la durée de la pose ? A : Processus principal : Préparation du support → Meulage → Réparation → Pose → Durcissement ; La pose peut être achevée en 3 à 5 jours pour des surfaces inférieures ou égales à 1 000 m², la circulation piétonne est possible après 24 heures, et la mise en service complète intervient entre 3 et 7 jours.
Q : Quelle est l’épaisseur de la couche de construction ? Peut-elle être ajustée ? R : Épaisseur standard : 2–3 mm pour des charges légères, 3–5 mm pour des charges lourdes ; ajustable dans la plage de 2 à 5 mm. Une épaisseur trop faible provoque un décollement du sable, tandis qu’une épaisseur excessive entraîne une augmentation des coûts et des risques de fissuration.
Q : Peut-il être posé sur un ancien sol ? Convient-il à la décoration intérieure ? R : Il peut être appliqué sur un ancien sol ferme, après meulage et application d’un primaire ; il convient très bien à la décoration intérieure, offrant notamment l’avantage d’un entretien sans joint, d’une résistance au glissement, d’une protection de l’environnement et d’une durée de pose réduite par rapport aux carrelages.
(III) Utilisation et entretien
Q : Comment procéder à l’entretien quotidien ? Peut-il être utilisé sur un sol chauffant ? R : Nettoyage quotidien à l’eau claire ; les taches d’huile peuvent être essuyées avec un détergent neutre ; éviter les produits fortement acides ou alcalins ainsi que les outils tranchants. Il peut être utilisé sur un sol chauffant, la température de pose devant se situer entre 5 et 35 °C, et la température du sol chauffant ne devant pas dépasser 60 °C après durcissement.
Q : Quelles sont les causes des cloques et des différences de teinte après la pose ? A : Les cloques sont principalement causées par une forte humidité de la base, un mauvais scellement de l’apprêt ou par l’air introduit lors du mélange ; la différence de couleur est principalement due à un mélange inégal des matériaux, à une épaisseur de pose non uniforme ou à une absorption inégale de la base.